Präzision trifft Effizienz:

Warum Richten das Fundament der modernen Blechbearbeitung ist

 

 

Die Herausforderung: Hochfester Stahl und versteckte Kosten

Dulasta hat sich als Marktführer für Blechbearbeitung im XXL-Format (bis zu 16 Metern Länge) etabliert. Ob im Schiffsbau, Windkraft-Sektor oder Kranbau – das Unternehmen verarbeitet vorwiegend hochfesten Stahl. Das Problem: Die Materialqualität schwankt stark. Spannungen im Blech führen zu erheblichen Problemen in der Prozesskette:

• Ausschuss nach dem Schneiden: Verformte Teile landen direkt im Schrott.

• Ineffizientes Kanten: Mehrfache Versuche sind nötig, um die gewünschte Winkelgenauigkeit zu erreichen.

• Probleme in der Schweißrobotik: Ein Roboter kann nur präzise arbeiten, wenn das Bauteil perfekt plan ist. "Mit krummen Streifen funktioniert die Automatisierung nicht", erklären die Geschäftsführer Harm und Bennie Dunnink.

Die Erkenntnis: Um "versteckte Kosten" zu eliminieren und die Durchlaufzeiten zu senken, ist das Richten der Teile heute kein Luxus mehr, sondern eine Notwendigkeit.

 

Die Lösung: Investition in High-End-Richttechnologie

 

Um die hohen Qualitätsanforderungen im Klein- bis XXL-Format zu halten, investierte Dulasta in eine Teilerichtmaschine Peak Performer 60P.1600 von KOHLER. Diese Entscheidung fiel nach intensiven Tests im Richtzentrum des Herstellers.

Warum der Peak Performer den Unterschied macht

Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden arbeitet der Peak Performer elektromechanisch statt hydraulisch. Die Vorteile dieser Technologie sind direkt in der Produktion spürbar:

1. Präzise Richtspaltregelung: Dank schneller Servomotoren bleibt der Spalt zwischen den Richtwalzen konstant – selbst bei komplexen Querschnitten oder extrem hoher Zugfestigkeit.

2. Spannungsfreiheit: Das Blech wird nicht nur eben, sondern die inneren Materialspannungen werden ausgeglichen. Dies ist essenziell für nachfolgende Fräs- und Schweißprozesse.

3. Nachhaltigkeit: Das servo-elektronische Konzept verzichtet komplett auf Hydraulik, was die Wartungskosten senkt und die Umwelt schont.

Das Ergebnis: 300 % mehr Output in der Montage

 

Die Integration der Teilerichtmaschine hat die Arbeitsweise bei Dulasta nachhaltig verändert. Ein markantes Beispiel sind Treppenwangen für exklusive Designtreppen:

 

• Früher: Aufwendiges, handwerkliches Richten mit einer Dreiwalzen-Rundbiegemaschine.

• Heute: Automatisierter Durchlauf durch den Peak Performer.

• Effizienzsprung: Das Team schafft heute in der gleichen Zeit das dreifache Arbeitspensum.

 

Darüber hinaus profitieren die Schweißroboter von der perfekten Planheit der Teile. Montagearbeiten verlaufen reibungslos, und das Endprodukt entspricht ohne teure Nacharbeit exakt den Spezifikationen.

 

 

Technische Highlights auf einen Blick: Peak Performer 60P.1600

 

Für Technik-Begeisterte und Produktionsleiter sind hier die harten Fakten der Anlage bei Dulasta:

 

Feature	Spezifikation
Materialstärke	0,6 mm bis 17 mm
Maximale Breite	1.600 mm
Antrieb	Servo-elektronisch (Hydraulikfrei)
Steuerung	Intuitive Bedienerführung & intelligenter Überlastschutz
Besonderheit	Patentierte elektromechanische Richtspaltregelung

 

Fazit: Qualität beginnt vor der Weiterverarbeitung

 

Die Geschichte von Dulasta zeigt deutlich: Wer in moderne Richttechnologie investiert, spart am Ende bei den Prozesskosten. In einer Zeit, in der 3D-Zeichnungen und digitale Workflows Standard sind, muss auch das Material die entsprechende Präzision liefern.

 

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*Bildquelle: Dulasta